電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家淺析電鍍現(xiàn)狀如何？

采用物化法、生物處理法、離子交換法、電解法處理電鍍廢水。上述方法具有成本高、操作復(fù)雜、難以處理大量低濃度有害污染物的特點(diǎn)。

根據(jù)我國(guó)電鍍行業(yè)廢水處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7種分類方法

(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原分為化學(xué)還原、鐵氧體和電解。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術(shù)。

(6)離子交換法。

生物處理技術(shù)，包括生物絮凝、生物吸附、生物化學(xué)和植物修復(fù)等技術(shù)。但是，有一定的缺點(diǎn)和嚴(yán)重的不合理性。

電鍍廢水處理流程

鈍化濃縮液通過(guò)提升泵輸入還原池，通過(guò)計(jì)量泵向還原池中加入硫酸溶液，使還原池的酸堿度達(dá)到2-3，然后通過(guò)計(jì)量泵向還原池中加入還原劑亞硫酸，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。

鈍化液經(jīng)還原處理和預(yù)處理后，鍍鋅和鍍鎳的洗滌水進(jìn)入大型調(diào)節(jié)池，各種廢水在調(diào)節(jié)池中充分均質(zhì)后由提升泵提升至反應(yīng)池1，然后電鍍環(huán)保設(shè)備廠家通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入氯化鈣破壞Zn2+的絡(luò)合物，再通過(guò)反應(yīng)池2中的計(jì)量泵進(jìn)入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3。經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后，進(jìn)入斜板沉淀池，金屬氫氧化物形成的污泥沉入污泥斗，上清液流入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，然后調(diào)節(jié)pH值至6-9后排放。斜板沉淀池的污泥定期排至污泥池，由箱式壓濾機(jī)加工成泥餅，運(yùn)出深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

工藝特點(diǎn)

1.分離過(guò)程配置合理，可靠性好，效率高。

2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，避免重復(fù)投加，降低廢水運(yùn)行成本。

3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)荷，保證后處理負(fù)荷平衡。

4.大大減少了酸和堿的用量

5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。