電鍍設備生產(chǎn)廠家為您介紹電鍍廢水零排放的原理和特點有哪些？

電鍍廢水零排放系統(tǒng)的工作原理：

膜分離技術主要用于電鍍廢水零排放系統(tǒng)，因為膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率高、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點。電鍍液的漂洗水可以通過適當?shù)哪し蛛x進行濃縮，濃縮倍數(shù)可以達到100倍(按體積)。經(jīng)過適當處理的膜分離后的濃縮液，經(jīng)適當處理達到一定的鎳離子濃度后，返回到電解槽，再回收鎳，膜系統(tǒng)的透液，即純水，可以直接返回到鍍件洗滌槽，實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統(tǒng)不僅不會造成二次污染，還回收廢水中的有害金屬，變成寶物，再利用水資源。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)的工藝特點：

電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進的特種膜分離技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)充分發(fā)揮了特種膜的優(yōu)勢。電鍍和線路板廢水經(jīng)此工藝處理后，有價金屬離子(鎳、銅、鉻等。)污水經(jīng)膜濃縮后可回收其中的污染物，膜處理后的污水滲透液可作為工藝用水進行回用，不僅節(jié)省成本，而且可實現(xiàn)廢水零排放。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)實行機電一體化設計，自動化程度高、操作運行維護簡便、容易規(guī)范化管理、占地面積小、輔助設施少、設備配置經(jīng)濟合理、投資少，運行費用低。

電鍍設備檢驗要求有哪些？

電鍍設備日常檢查的基本要求:

所以電鍍設備廠家的獨立檢測系統(tǒng)不要太繁瑣費時，技術含量也不要太高。

1)電鍍設備日常點檢人員的要求。

2)記錄點檢結(jié)果。熟悉檢查規(guī)范和檢查內(nèi)容。

3)按照檢查表的規(guī)定定期潤滑潤滑部位。熟悉給油脂標準。

4)指導員工正確使用設備，熟悉設備的結(jié)構原理及工藝操作程序。合理操作設備。

5)具備實際維護保養(yǎng)設備和檢驗設備的基本操作技能。

6)排設備隱患設備維修人員依據(jù)維修計劃。

電鍍設備廢水處理

機械市場的電鍍設備很多，業(yè)者都想從各種各樣的產(chǎn)品中選擇適合自己的優(yōu)質(zhì)設備。

電鍍設備電流需要改變，如無級調(diào)節(jié)、自動控制、遙控、電鍍生產(chǎn)。電鍍廢水處理設備制造商直接影響生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線的建設。先進的電源不僅需要可靠的優(yōu)良主機，還需要溫度控制、恒流、定時、記錄、自動控制、短路維護等實用的控制功能。紋波系數(shù)直接影響到鍍層質(zhì)量，是衡量電源產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術參數(shù)。同樣的，電流越大，波紋系數(shù)就越小。在實際生產(chǎn)中選擇電源時，需要保證紋波系數(shù)滿足最小輸出電流。電源輸出功率電源的輸出電壓和電流應滿足產(chǎn)量和電鍍特殊性的要求。輸出決定電流，不同電鍍類型的特殊性決定電壓和輸出方式。

電鍍設備利用電解作用，在金屬或其他材料制品的外觀上附著金屬膜的技術，防止金屬氧化提高耐磨性、導電性、反射性、耐腐蝕性、美觀性等作用。根據(jù)零件的要求，電鍍是利用電解原理在金屬的外觀上涂上薄層的其他金屬和合金的過程。有針對性地選擇一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝來電鍍或鍍零件，以達到防腐、耐磨、美觀的目的。電鍍處理過程中使用的設備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊具、吊籃等。涂層與基體金屬的性質(zhì)不同，具有新的特性。根據(jù)鍍層的功能，可分為防護鍍層、裝飾鍍層和其他功能鍍層。