全自動汽配鍍鋅生產(chǎn)線

電鍍鋅生產(chǎn)線

產(chǎn)品特點:設(shè)備廣泛應(yīng)用于硬件、電子、ABS塑料產(chǎn)品等。全自動化開放程序，PLC觸摸屏式智能操作，提高工作效率，減少浪費資源。

1、龍門式鍍鋅電鍍生產(chǎn)線為直線式電鍍生產(chǎn)線，它的工序安排比較靈活，各槽之間可以往復(fù)，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也可分別在兩端進行。

2、采用人機界面觸摸屏控制系統(tǒng)，自動化程序高，屏幕顯示和觸摸屏控制，可根據(jù)客戶要求設(shè)置幾個過程。

3、控制電路設(shè)計先進，采用進口光電接近開關(guān)，多路行程開關(guān)保護，保證運行可靠，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)時間。

4、該生產(chǎn)線設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，提高了工作效率，節(jié)約了能耗，提高了利潤率，可電鍍各種尺寸的工件。

5、線體的工藝、設(shè)備尺寸和輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)客戶的實際需要進行定制設(shè)計和改造。該生產(chǎn)線對工藝的頻繁變化具有很強的適應(yīng)性，能夠滿足每一個電鍍時鐘的功能和裝飾要求，全線清潔，外形美觀，操作簡單靈活。

可以根據(jù)客戶沒有的電鏡技術(shù)、生產(chǎn)周期產(chǎn)品工件產(chǎn)量大小的需求定制。生產(chǎn)線可以設(shè)計成全自動、半自動和手動?？梢愿鶕?jù)實際要求設(shè)計行駛。

制作單鉤或雙鉤，編入多個程序輸入PLC觸摸屏，駕駛和各種工藝一目了然。

鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

卷材→焊接→前處理→入口活動套材→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬火→光澤→矯正→卷材:即上原料卷材。

焊接：將前后鋼帶連接到一起

預(yù)處理：清洗原料輥表面的油脂(用脫脂劑固體配制【堿性%】液，噴涂在鋼板表面)。進出口活套:儲存鋼帶，確保生產(chǎn)線連續(xù)運行。

加熱爐：退火使鋼板易于加工(爐溫從500℃到800℃不等，保護氣體為NH3分解的NH混合氣體，H2用于燃燒還原，N2為惰性氣體起保護作用)

鋅鍋：鍍鋅用

氣刀：刮鋅用水淬:冷卻鋼板

光整：對表面進行壓光矯正:矯正鋼板形卷曲:下成品卷曲。