電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家輔助設(shè)備有什么？

如果你想按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電鍍，光有電源和電鍍槽是不夠的，還必須有一些輔助設(shè)備來保證電鍍的正常生產(chǎn)。包括加熱或冷卻設(shè)備、負(fù)極移動(dòng)或攪拌機(jī)械、電鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備及其必要的配件，如電極棒、電線、陽極和陽極籃、電鍍掛件等。

1.加熱或減溫設(shè)備

由于電鍍液必須在一定條件下工作，因此加熱設(shè)備將用于鍍槽。例如，明亮的鎳必須保持在50%℃，鍍鉻所需溫度為50~60℃，酸性明亮鍍銅或明亮鍍銀要求溫度為30℃內(nèi)部。那樣，這個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)就要用熱交換設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。一般采用直接加熱的方式進(jìn)行加熱。

2.負(fù)極移動(dòng)或攪拌設(shè)備

有些電鍍或大多數(shù)電鍍應(yīng)該在負(fù)極上搖晃，這可以增加工作電流，使電鍍發(fā)揮其應(yīng)有的作用（一般是光澤和分散能力），并可以防止頂部、邊緣電鍍、燒焦。

有些鍍層可以用機(jī)械或氣體攪拌代替負(fù)極移動(dòng)。機(jī)械攪拌應(yīng)由耐腐蝕材料制成的攪拌機(jī)進(jìn)行，一般由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但轉(zhuǎn)速不宜過高。氣體攪拌采用過濾去除油漬的壓縮氣體。

3.過濾和循環(huán)過濾設(shè)備

為了保證電鍍的質(zhì)量，需要定期過度考慮電鍍。一些電鍍還規(guī)定，它們可以在工作中不斷循環(huán)和過度考慮。壓濾機(jī)是化工中常見的設(shè)備，是具有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。然而，它主要是基于企業(yè)自身的要求。壓濾機(jī)可根據(jù)電鍍條件、電鍍尺寸及工藝要求使用。

4.電鍍槽必備配件

電鍍槽必須使用的附件包括陽極和陽極網(wǎng)籃或陽極鉤、電極棒、電源連接線等。為了節(jié)省投資，有些工廠不需要陽極網(wǎng)籃，陽極可以直接掛在電鍍槽上，但至少要戴上陽極套。

陽極籃多采用鈦材料，少數(shù)鍍種也可采用不銹鋼或鋼材制成。

電極棒是一種用于懸掛陽極和陰極并與電源連接的導(dǎo)電棒。一般由紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽長(zhǎng)，孔徑根據(jù)電流大小清晰，但至少為5cm以上。

電源連接線的關(guān)鍵是確保它能通過所需的電流。選擇銅板，但也使用多芯電纜，此時(shí)必須滿足并滿足截面的要求。

5.掛具

掛具是電鍍加工中重要的輔助軟件。這是一種確保電鍍產(chǎn)品與負(fù)極連接良好的工具，也與電鍍涂層的分布和工作效率直接相關(guān)的設(shè)備。專業(yè)掛具制造商和供應(yīng)商已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)提供了通用掛具，并根據(jù)用戶的必要性設(shè)計(jì)和定制掛具。

6.鍍前清洗機(jī)械

超聲波清洗應(yīng)用于電鍍前的工藝

商品電鍍的預(yù)處理過程非常重要。一般傳統(tǒng)工藝采用酸液處理工件，空氣污染嚴(yán)重，辦公環(huán)境薄弱。同時(shí)，大的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)繁瑣，酸洗除銹后難以清洗殘酸。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿縫隙生銹，破壞電鍍表面，嚴(yán)重?fù)p害產(chǎn)品外觀和內(nèi)部質(zhì)量。電鍍前處理后采用超聲波清洗技術(shù)，不僅能使材料表面和縫隙中的污漬迅速脫落，而且電鍍件的電鍍層堅(jiān)固，不會(huì)生銹。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清除附著在工件表面的油漬，配合適度的清潔劑，可以快速完成工件表面的高清潔度處理。

電鍍對(duì)工件表面的清潔度要求很高，超聲波清洗技術(shù)是達(dá)到這一規(guī)定的z佳技術(shù)。超聲波清洗技術(shù)可以代替溶劑清洗油污；可以代替電消除油；可以代替強(qiáng)堿腐蝕去除碳鋼和高合金鋼表面的銹蝕和氧化皮。