影響電泳涂裝的因素有哪些

一，電壓

電壓對電泳涂層的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，難以噴涂的部分可以相應(yīng)提高噴涂能力，縮短施工時(shí)間。然而，電壓過高會(huì)導(dǎo)致漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮。電壓過低，電解反應(yīng)緩慢，漆膜薄而均勻，力差。電壓的選擇取決于涂層的類型和施工要求。一般情況下，電壓與涂層固體分離和漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼材表面為40~70V，鋁合金表面為60~100V，鍍鋅件為70~85V。

二、電泳時(shí)間。

漆膜的厚度會(huì)隨著時(shí)間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，即使時(shí)間繼續(xù)延長，也不能增加厚度；相反，如果電泳時(shí)間太短，涂層太薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所使用的電壓進(jìn)行。在保證涂層質(zhì)量的條件下，電泳時(shí)間越短越好。一般來說，工件的電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件的電泳時(shí)間為3至4分鐘。如果涂層對象表面的幾何形狀復(fù)雜，則可以適當(dāng)增加電壓并延長時(shí)間。

三、涂層溫度。

涂層溫度高，成膜速度快，但外觀粗糙，也會(huì)導(dǎo)致涂層變質(zhì)；涂層溫度低，電沉積少，成膜慢，薄而致密。在施工過程中，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，導(dǎo)致涂層溫度升高，因?yàn)橐恍╇娔茉陔姵练e過程中轉(zhuǎn)化為熱能。油漆液體溫度一般控制在15~30℃。

四、涂料的固體分和顏基比。

市場上銷售的固體分?jǐn)?shù)一般在50%左右。在施工過程中，應(yīng)使用蒸餾水將涂層的固體分?jǐn)?shù)控制在10%~15%。固體含量低，漆膜覆蓋力差，顏料易沉淀，涂層穩(wěn)定性差。如果固體分?jǐn)?shù)過高，粘度增加，漆膜會(huì)粗糙松動(dòng)，附著力差。一般顏色比例約為1:2，高光澤電泳涂料的顏色比例可控制在1:4左右。由于實(shí)際操作中的油漆量會(huì)逐漸減少，因此有必要隨時(shí)添加高油漆分?jǐn)?shù)的油漆進(jìn)行調(diào)整。

五、涂層PH值。

涂層的pH值會(huì)直接影響槽液的穩(wěn)定性。如果pH值過高，新沉積的涂層會(huì)再次溶解，漆膜會(huì)變薄，電泳后膜會(huì)脫落。pH值過低，工件表面光澤不一致，漆液穩(wěn)定性差，溶解的樹脂會(huì)沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。

施工過程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之間。在施工過程中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致PH值增加?？梢约尤氲蚉H原液，用陰極蓋蒸餾水代替，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極蓋降低PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇銨進(jìn)行調(diào)節(jié)。

六、涂層電阻。

在過去，將雜質(zhì)離子帶入電泳槽會(huì)導(dǎo)致電阻值降低，導(dǎo)致漆膜粗糙度不均勻、針孔等缺陷。

在施工過程中，應(yīng)對涂層進(jìn)行凈化。為了獲得高質(zhì)量的涂層，陰極蓋設(shè)備可用于去除正離子的銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。

七、工件與陰極的距離。

距離近，沉積效率高。但是，如果距離太近，漆膜會(huì)太厚，導(dǎo)致流掛、橘皮等缺陷。一般距離不小于20厘米。對于形狀復(fù)雜的大型工件，輔助陰極應(yīng)在遠(yuǎn)離陰極的地方增加，當(dāng)外部有厚厚的涂層，內(nèi)部涂層仍然很薄。