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電刷鍍的標(biāo)準(zhǔn)流程以及工藝要求有哪些?

2021-11-29 09:13:00

電刷鍍的標(biāo)準(zhǔn)流程以及工藝要求有哪些?

電刷鍍又稱金屬筆鍍或快速電鍍。在電化學(xué)方法的幫助下,將鍍液筆浸入陽極中,使金屬離子在負極(工件)表面放電結(jié)晶,形成金屬覆蓋層。鍍筆為不溶性陽極,鍍液采用有機絡(luò)合物金屬鹽水溶液,鍍筆與工件表面接觸,不斷移動。電刷鍍的技術(shù)用途是什么?首先電刷鍍可以修復(fù)加工超差件及零件的表面磨損,恢復(fù)其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復(fù)零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。強化新產(chǎn)品表面,具有較高的機械性能和較好的物化性能。槽鍍產(chǎn)品的缺陷可以修復(fù)。電刷鍍還可以制備零件表面的保護層,如耐腐蝕、耐高溫、耐氧化等。,并氧化鋁和鋁合金表面。對于零件太大或特殊要求,無法進行槽鍍,或工件難以拆卸或拆卸,運輸成本昂貴。對于大型設(shè)備的現(xiàn)場維修,或者只需要局部鍍的大件或盲孔,將零件浸入鍍槽中會損壞其他零件或污染鍍液,這將采用刷鍍技術(shù)。


電刷鍍工藝包括電凈、活化、鍍底層和鍍工作層。在涂層底層和工作層之前,基體表面預(yù)處理后的清潔度是決定涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。電氣凈化和活化的效果直接影響涂層的結(jié)合強度和性能。

電鍍設(shè)備廠家

采用電化學(xué)方法,在導(dǎo)體局部表面高速鍍一層金屬。金屬刷鍍技術(shù)發(fā)展于20世紀(jì)60年代,用于維護和保護金屬零件。它是一種節(jié)能、省材料、省時的維護方法。特別是在連續(xù)性強的化肥行業(yè),使用修整磨損的零件效益更為顯著。刷鍍技術(shù)(以下簡稱刷鍍技術(shù))是電鍍技術(shù)的重要分支。除上述共同作用外,更注重工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能表面強化。所以在實踐中更需要現(xiàn)場或在線施鍍,在保證涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)上,更強調(diào)涂層的快速高效沉積。電鍍設(shè)備廠家刷涂的基本過程是將鍍筆(陽極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位,用特殊鍍液包裹浸漬,相對運動形成涂層,刷涂電源串聯(lián)在兩級之間。為穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的鍍金屬離子,高濃度刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極。


(1)零件表面的準(zhǔn)備:零件表面的預(yù)處理是保證涂層與零件表面結(jié)合強度的關(guān)鍵過程。零件表面應(yīng)光滑平整,無油污、銹斑和氧化膜。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔,然后進行電凈處理和活化處理。(2)底層(過渡層):為了進一步提高工作涂層與零件金屬基體的結(jié)合力,底層采用特殊鎳和堿銅,厚度一般為2μm~5μm。然后涂上要求的金屬涂層,即工作涂層。(3)涂層:涂層厚度(半徑方向)為0.3mm~0.5mm,涂層厚度增加內(nèi)應(yīng)力增加,容易造成裂紋,降低粘結(jié)強度,甚至脫落。但是,當(dāng)用于補償零件的磨損尺寸時,需要較大的厚度組合涂層。先在零件表面涂底層,再涂補償尺寸的尺寸涂層。為避免應(yīng)力增大、晶粒粗大、沉積速度下降,在尺寸涂層之間鍍夾層(不超過0.05mm),鍍工作涂層。


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