電鍍?cè)O(shè)備具有哪些良好的優(yōu)點(diǎn)？

電鍍?cè)O(shè)備具有哪些良好的優(yōu)點(diǎn)？電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在鍍膜前處理工藝中，主要設(shè)備有磨削、拋光、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、磨光機(jī)及各種固定槽。

電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。針對(duì)零件的要求，有針對(duì)性地選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝，對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍處理，以達(dá)到防腐蝕、耐磨、美觀的目的。

電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類(lèi)固定槽等。

1.經(jīng)濟(jì)效益好，初始成本可以在1-3年內(nèi)回收。

2.線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3.回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

4.廢水回收成本可降。

5.這些回收設(shè)備可用于受限制的水資源短缺或工業(yè)區(qū)的生產(chǎn)。

6.廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。

7.全自動(dòng)連續(xù)系統(tǒng)適用于大流量廢水回收。

8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

脈沖電沉積可獲得晶粒較細(xì)、應(yīng)力較低、含氫量較低、含氫量較低的鍍層，電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格以進(jìn)一步提高鍍層的致密性和改善鍍層的理化性能。

電沉積可對(duì)鈾及鈾合金提供有效的保護(hù)，而影響其抗腐蝕性能的關(guān)鍵因素是鍍層的致密、結(jié)合力。

氯化鐵蝕刻劑可以提供合適的表面粗糙度，使涂層與基體形成良好的機(jī)械結(jié)合，相對(duì)穩(wěn)定。電化學(xué)鍍鎳工藝處理后，高密度的鍍鎳對(duì)鈾及其合金具有一定的物理保護(hù)作用，一旦產(chǎn)生空隙，其腐蝕速率會(huì)隨局部腐蝕而增大。

鍍鋅可以為鈾和鈾合金提供犧牲陽(yáng)極電化學(xué)保護(hù)。Ni+Zn經(jīng)鉻酸鹽鈍化后的鍍層表現(xiàn)出好的物理保護(hù)和犧牲陽(yáng)極保護(hù)，是鈾和鈾合金的選擇。Zn-Ni合金鍍層雖然耐腐蝕性好，但電鍍生產(chǎn)線可以為鈾和鈾合金提供物理屏障，犧牲陽(yáng)極，但存在鍍層致密性和鈍化問(wèn)題，使其對(duì)鈾和鈾合金的保護(hù)能力不如Ni+Zn雙鍍層。