電鍍鍍層結合力不夠的五大原因！

電鍍法作為一種保護金屬表面的處理方法，因在美化產品外觀、增強金屬質感、提高耐腐蝕性、耐磨性等方面有著難以替代的優(yōu)點而被廣泛用于各種金屬生產中。

由此，又衍生出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍層種類不同，但許多廠家在生產過程中反饋了一個問題：-鍍層結合力不足，容易脫落！

造成這種現象的原因很多，據專家分析，原因很多。

歸根起來大抵有以下五大原因。

一、電鍍藥液被污染

廠內電鍍生產過程中，由于各種原因，導致電鍍液中的金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積聚過多，造成電鍍鍍液性能及質量受損。所以要定期清除雜質，處理鍍液。

二、基材前處理不良

如鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面的灰質或液體殘留物，以及其它化學物質。由于電鍍未清理好，輕則影響電鍍層的平整度、耐蝕和結合力，重則造成鍍層沉積、不連續(xù)，甚至剝落，使產品失去實際使用價值。保證電鍍前處理的質量，也是一項重要工作。

三、電鍍設備廠家工藝控制不到位

鍍層質量控制是影響鍍層質量的重要因素。如果鍍液和預處理沒有問題，需要檢查過程控制是否有問題。槽溫、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝控制均要與產品相匹配。所以過程控制要力求。

四、生產進度太趕

一種產品常常是通過大量的零件進行裝配而成。大家都知道，加工這些零件往往需要跨越多個車間，不巧電鍍也是一道工序。所以，我們常常會看到這樣一幕：零件還沒到電鍍車間，裝配廠的兄弟們已經等著組裝零件了。

因此造成工期過緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，影響電鍍質量。

五、產品設計不合理

而產品設計者和生產人員則是兩個截然不同的群體。在設計零件圖時，產品設計人員更注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝沒有太多的考慮，更不用說電鍍工藝。由此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，從而影響到電鍍產品的質量。