電鍍?cè)O(shè)備廠家在除氫時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？

氫脆是工程上的常見(jiàn)現(xiàn)象，尤其是在電鍍?cè)O(shè)備的加工過(guò)程中，極易產(chǎn)生金屬?gòu)?fù)合材料的氫脆。酸洗鈍化、電鍍等工藝是氫脆電鍍工藝的關(guān)鍵，也是氫脆的關(guān)鍵。所以，在大量生產(chǎn)的電鍍?cè)O(shè)備的加工過(guò)程中，必須做好處理好氫脆損壞問(wèn)題。

1、一般脫氫法

(1)將待脫氫的零件放入烘箱(需要在真空爐中)或熱油(適合鍍硬鉻)中，在200~250℃處理3小時(shí)以上。

(2)熱油中脫氫效果與烘箱中脫氫效果相同。發(fā)熱均勻，可填充涂層間隙，提高涂層的保護(hù)作用，設(shè)備簡(jiǎn)單。

2、根據(jù)工件要求提出脫氫方法

比如在硬鉻電鍍，由于電流效率低，只有13%~18%，大多數(shù)電流都是由氫氣沉淀而來(lái)。氫氣易擴(kuò)散到涂層的晶格和基體金屬中，氫氣滲入嚴(yán)重會(huì)降低涂層的疲勞強(qiáng)度，影響其動(dòng)靜載荷強(qiáng)度。所以電鍍?cè)O(shè)備廠家在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出鍍鉻后脫氫的要求。脫氫處理后，鍍層和基體中的除氫率達(dá)到60%~70%，不降低硬度，脆性大幅度降低。

3、用熱油代替爐內(nèi)除氫

鍍鉻電流效率低，孔隙率高，易鈍化。但由于鋼件表面鍍鉻具有陰極涂層的優(yōu)點(diǎn)，在較薄的鍍層厚度下，易產(chǎn)生腐蝕。在相同的工藝條件下，可以用熱油脫氫工藝代替烘箱脫氫工藝來(lái)改善這一缺點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝不僅能保持工件各部位溫度均勻，達(dá)到完全除氫的效果，而且能有效地將油脂填滿鉻層孔、縫，提高防腐能力。

4、脫氫溫度不宜過(guò)高

比如，在鍍鋅之后，環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備通過(guò)加熱將金屬中的氫去除。脫氫效果與保溫時(shí)間和溫度有關(guān)。隨著溫度的升高，脫氫時(shí)間延長(zhǎng)，脫氫更加徹底。但是不超過(guò)250攝氏度。由于在此溫度下，鍍鋅層的晶體結(jié)構(gòu)將發(fā)生變形，降低脆性，降低耐蝕性。